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数控折弯机
1. a. 问题点: 折弯后工件在折弯处变形。
b. 发生原因: 出现变形主要是由于折弯速度快，而手没有跟上工件折弯变形的速度导致的。
c. 解决方法: 降低折弯速度，手扶工件与工件同时进行。
2. a. 问题点: 折弯较长的工件，会出现角度一头大、一头小。
b. 出现这种情况，一般有以下几种情况造成:
(1). 材料厚度不一致，一端厚一端薄。
(2). 上模由于磨损，一端高度尺寸比另一端小。
(3). 中间块不平衡，不在同一水平上。
c. 解决方法:
(1). 反馈给激光，让其注意选料。
(2). 换刀模。
(3). 调整中间块。
3. a. 问题点: 在折弯Z折时，有时工件会变形。
b. 发生原因: 出现这种情况主要是由于C处为后定规定位，折弯B处时，工件折曲上升运动，撞在后定规上，被后定规挤住。折弯成形后，D处就被挤变形。
c. 解决方法: 采用后定规后拉功能。
4. a. 问题点: 折弯尺寸较小，不好定位，上模容易压到后定规上。
b. 发生原因: 因为t=0.8mm，按下模选用原则，v=5×0.8=4mm。4v中心到边的距离为3.5mm，而2.9mm内尺寸为2.9-0.8=2.1mm，折弯尺寸在v中心线到边的距离之内，正装时无法定位。采用下模反装，上模将压住后定规，正反装都行不通，要想其它的方法。
c. 解决方法：可以下模反装。在后定规前加一个垫片(薄薄的)，从而使后定规后退，避开上模。
5. a. 问题点: 在板料的中间开有一方孔，方孔边缘到折弯线的尺寸很近，如果直接折弯，方孔边缘到折弯线处的料将折不起来。
b. 原因分折: 由于B处的尺寸只有1.3mm，料厚为0.8mm，选用的v宽为4v。由于1.3mm<4v/2，所以折不起来。
c. 解决方法:
(1). 将此处料磨平至折弯线处。
(2). 将折弯线处先压线,然后再折弯。
6. a. 问题点: 工件上有孔，孔到折弯线处的距离很近，直接折起，孔将会变形。
b. 解决方法:
(1). 在折弯线处打压线，再折弯起来。
(2). 采用激光在折弯线处割线，从而避免拉料。
(3). 若生产量不多而又要求美观，应采取LASER先割小孔，再进行折弯，最后扩孔的办法。
