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      数控折弯机模具的关键因素有三个，成本、寿命以及效率，这三者是相互关联的，应进行合理的调配，使得效果最优化。数控折弯机模具的操作规程，重点来介绍一下相关细则，以便大家参考学习。

　　折弯机模具的操作规程为：

　　(1)折弯机的模具在使用过程中，要注意调节好行程，折弯前一定要进行试车，且板厚之间的间隙必须要有，以免机器或模具受到破坏。

　　(2)折弯机的模具只能折弯不超过板料折弯性能的板料，否则会对模具造成损伤，甚至损坏机床。

　　(3)折弯机上下模的重合度和坚固性应经常进行检查，以及个定位装置是否符合要求。

　　(4)对板料进行折弯时必须压实，以免板料翘起伤人。

       (5)折弯机模具的槽口，一般是选择板厚的8倍宽度的槽口。

　　(6)调板料或者压模时，应在电源被切断的情况下进行，否则会发生危险。

       (7)机器或模具如有异常，应立即停机检查，然后排除。

　　(8)如要改变折弯机下模的开口，则不允许下模与任何板料相接触。

　　(9)对于液压折弯机，它在工作时，机床的后面不能站人，并且最好不要在一端压折板料。

       (10)机器关机前，应在油缸下方的下模块上放置木块，然后将上滑板下降到木块上。

　　(11)机器运转时，如果发现工件或模具出现偏差，应立即停车校正，但不能用手，尤其当机器在运转中。

　　(12)应先退出操作系统、控制系统等系统，然后再切断总电源，以防数据丢失。

　　如果想要全面提高机床的生产效率，在切削上，应使用高速切削，这样能减少工件的切削时间，但还需要压缩加工的辅助时间以及机器的待机时间和故障停机时间，此外，冷却与润滑，也是不得不提的内容之一，如何选择合适的冷却液与润滑液，是非常关键的，因为它们的成本在总成本中占有一定的比例，不能忽视。冷却与润滑的效果，也关系到整体的加工效率，尤其是一些很难加工的材料。当这些材料切削到一定程度后，必须要进行适当的冷却。在浇注冷却液时，模具可能会出现热裂现象，这会使模具的寿命缩短。

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