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在折弯过程中如何避免板材压痕
作者:数控折弯机厂家
发布于:2022-05-18 15:17
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  折弯机是常用的钣金设备之一,在装潢、汽车、电器等行业发挥着重要作用。然而,在折弯的过程中,受到模具、折弯压力等因素的影响,所折板材常常会产生压痕,尤其是铝板和不锈钢板更容易产生压痕。这些压痕会严重影响到产品外观。

  为了避免或是减少这些压痕,许多制造商会选择进行二次加工,折弯后再次打磨或是对板材进行喷漆。有些制造商则会在折弯前给板材镀膜,从而避免压痕。然而这些操作不仅耗时耗力,而且收效甚微。

  压痕产生原因

  大多数折弯机采用V形模,左图为折弯前,右图为折弯中

折弯过程.png

  A点和B点均为板材受力点,折痕也通常出现在A点和B点。在折弯时,上模下落,板材沿着A、B两点滑动,L为滑动范围,也是最容易产生压痕的地方。若制造商采用镀膜的方式避免产生压痕,随着折弯压力的变化,保护膜易破裂。保护膜一旦破裂,压痕就会产生。

 

  解决方案

  1.滚轴式V型模

  这种模具主要的工作原理是上模下落,旋转轴转动,带动翻转板翻转。正是因为翻转板的翻转使得工件与下模充分接触,无任何滑动范围,避免产生压痕。

滚轴式V型模.png

  2.可替换橡胶条V型模

  该模具的原理是在常用V型模两侧各开一个间隙,在这个间隙中插入橡胶条。在折弯过程中,板材接触到的是橡胶条。橡胶条的硬度远低于普通下模,从而避免产生压痕。

可替换橡胶条V型模.png

  小结

  在折弯过程中,造成板材有刮痕的原因有很多,本文仅从改变模具的角度出发,提供减少压痕的解决方案。若您对折弯机、剪板机有更多感兴趣的话题,想进一步了解这些产品,请CQ9电子。

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