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电梯钣金加工智能车间，是一个以满足客户需求、订单快速响应交付为建设基础的柔性化智能制造车间，该车间以MES系统为基础，搭建与车间智能设备、ERP系统、PDM系统、聚力pro系统(自研系统)的互联互通，从而建立车间级工业互联网，实现设备运行参数、生产计划、物料流转、质量在线检测等数据的实时监控。
车间实施智能化改造后，智能化生产、检测设备占总设备比例为92%，生产效率提升10.55%，操作人员减少19.1%，平均能耗使用率降低9%，车间环境实时化、可视化，该智能车间建设后经济和社会效益、跨部门沟通、调度、异常处理等效率显著提升。
电梯柔性制造是指利用先进的制造技术和灵活的制造系统，实现对电梯生产过程的优化和适应市场变化的能力。这种制造方式具有高度的灵活性和可变性，可以根据不同客户的需求，快速调整生产线，生产出符合要求的电梯产品。
卓越运营之精益生产
产品制造始终以客户需求驱动生产，以提升顾客满意度为服务理念，制造体系承接上游销售和设计要求，完成从合同排产、工艺指导、生产制造到仓储管理，实现全过程质量管控、快速响应以及成本控制，不断满足客户对产品制造的需求。通过学习吸收精益生产管理理念、卓越运营体系和结合电梯企业实际的生产制造情况，建立起具有电梯企业制造特色的生产管理体系。质量主体责任贯穿制造全过程，通过发挥全员的智慧，在制造过程中不断改善和创新，实现及时、准确、优质、低成本的制造和交付，进一步实现产品增值和促进企业高质量发展，持续提升客户满意度和忠诚度。
钣金柔性制造
通过引进现代化全自动钣金柔性生产线及配套设备、设施及信息系统的升级，完成电梯钣金制造的柔性化改造，有力提升了制造环节的自动化水平、生产效率、制造柔性，满足客户小批量、多品种和大规模定制的要求。其中钣金高速柔性生产线技术达到了行业领先水平，生产节拍达17 秒/件，是传统加工效率的10 倍;生产过程由自动料库、高速线、无铆设备、自动装配和AGV等搭配实现无人化生产。
电梯柔性制造是一种高度灵活和智能化的制造方式，可以实现对电梯生产过程的优化和适应市场变化的能力。通过采用先进的制造技术和灵活的制造系统，可以提高生产效率和产品质量，降低生产成本和维护成本，同时实现可持续性和环保性。在未来的电梯制造行业中，电梯柔性制造将成为主流制造方式，推动电梯制造业的快速发展。
