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　　近年来，“工业4.0”概念大热大火。众所周知，所谓的“工业4.0”是指生产的智能化、信息化。而工业自动化作为“工业3.0”，则是工业4.0得以实现的重要前提。随着现代制造工艺不断发展完善，工业生产的要求逐渐提高，“自动化”已然是大势所趋。

　　自动化开料、自动化拼接、自动化封边....针对各类工艺，市面上的自动化设备应有尽有，大大提高了工厂的加工效率。而随着安全生产、环保生产等原则被不断贯彻，自动化涂装技术的出现就成为了必然。

　　那么，钣金自动喷涂对比人工喷涂有什么优势?

• 　　喷涂品质更好。自动喷涂设备可以精确地按照轨迹进行喷涂，无偏移并完美地控制喷枪的启动。确保指定的喷涂厚度，偏差量控制在最小。
• 　　节约喷漆。喷涂机器人喷涂能减少喷涂和喷剂的浪费，延长过滤寿命。一般来说，自动喷涂相对人工喷涂可以减少30%的油漆消耗。
• 　　灵活性更好。使用自动喷涂设备，可以喷涂具有复杂几何结构或不同大小和颜色的产品。
• 　　效率更高。相比人工喷漆，自动喷涂设备可靠性更好。平均无故障时间极长，可每天多班连续工作。

　　与普通人工喷涂相比，自动化喷涂的劣势就是首次购买成本较高。但从长远来看，其实人工喷涂所需成本更高。自动喷涂可以替代目前越来越昂贵的人工劳动力，同时还能降低废品率和产品成本，降低了工人误操作带来的残次零件风险等。

• 　　定量喷涂技术在自动化涂装设备中，“定量喷涂”应该是最基础也是最重要的功能。与一些花哨的功能不同，定量喷涂技术的先进与否直接决定了板材涂装质量的好坏。每平方米喷多少量?是否每张板都用一样的涂量?这些都是喷涂的过程中需要考虑的问题。

　　传统手工喷涂，一切标准都依赖于人工识别。实际操作过程中，压力不均、喷枪堵塞等都会造成喷涂不均匀，导致废品率增高。因此，合格的自动涂装设备，必须要有好的定量喷涂系统。本篇所了解的企业设备，定量喷涂系统由供漆泵、定量计量控制器、自动喷枪系统组成。
　　了解到成熟的定量喷涂系统除了上述基本设备之外，还应有测重设备。通过喷漆前后的测重对比，电脑自动计算和验证定量喷涂的是否达到设定的喷涂量。如果没有达到，会自动增加供漆量。反之则减少供漆量。这也是定量喷涂系统的一大特色所在。
　　在自动喷涂的设备满足上述条件后，剩下的便是提升设备对油漆的适应性了。一些油漆，如金属银粉氟碳漆、水包水、真石漆、水性或油性罩面漆等由于自身特性，并不能被所有设备适应。因此，合格的自动喷涂设备应尽可能适用更多油漆种类，以免在更新换代中遭到淘汰。

• 　　色板拍照对比检测系统一体板行业，板材漆面效果大多依赖于人工检验。这就增加了不稳定的风险。不同的检验人员、不同的状态都会导致漆面品控的不稳定。

　　针对此，一些自动喷涂企业研发出了“智能色彩拍照对比系统”。先将样板拍照做为基础对比样板，再输入各种色彩充充容差值范围。喷涂完成后的产品自动与样板匹配，合格产品继续输送到后段，不合同格自动输送出生产线。

　　一般的智能色彩拍照对比系统，由影像实时拍摄系统、工业电脑系统组成。漆面影像拍摄后，由电脑系统进行自动审核。

　　智能色彩拍照对比系统的参数，一般由颜色效果、检测数据容差率组成。此外，先进的色彩拍照对比系统还会有其余参数，例如色差、花点排布密度设置、漏空比例设置等。

　　先进的智能拍照对比检测系统，不仅可以降低人工检验的容错率，还可以降低人工成本、一劳永逸。作为自动喷漆的检测系统，智能拍照检测有着相辅相成的作用，是企业检测喷漆质量的“必备法宝”。

• 　　仓储式立体干燥房传统的折叶式干燥，需要提前将板涂料预固化后才能进入，否侧将产生流挂的现象。一般传统的预固化，要么采用隧道式的干燥，将占用大量的场地。要么采用小型立体房干燥后(约20-40分钟)，再转向折叶干燥。这样的方式，将多几道转向，也增加了故障几率的产生。

　　而一些仓储式立体干燥房，便合理规避了这些不足。占地较小、涂装面朝上，且故障率极低。

　　仓储式立体干燥房，可以与自动喷漆设备配合使用，能有效地避免涂料流挂，降低故障率。下图为一些优质的立体干燥房，有着节能、整体承重、自动化平稳运行的特点。

• 　　岩棉自动复合生产线岩棉在复合的过程当中，传统的工艺需要大量的人力物力，并且岩棉对吸入肺部有非常严重的伤害。为此，该企业开发了岩棉自动化复合生产线为解决这个难题。

　　岩棉自动复合生产线，可以自动铺设，并针对三层夹芯板进行无污染涂胶。自动化与环保兼得。

　　时代在进步，自动化机器相对于人工操作有着无可比拟的优势。自动化涂装设备不仅可以实现高效生产、精细化生产，还能提高工厂品控、满足环保的需求。在这样的时代，自动化已然是大势所趋，中大型工厂计较着初期设备的成本投入并非明智之举。同时，自动化喷涂设备也要跟紧潮流，随着技术的进步更新换代。