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钣金折弯成品的最终精度取决于是否有最佳的：折弯设备、折弯模具系统、折弯材料以及折弯操作工。而折弯机模具系统包含折弯模具、模具夹紧系统和补偿系统。
折弯机模具和补偿系统对折弯精度的重要性毋庸置疑，然而很多业内人士对折弯模具夹紧系统的认知较少，接下来先浅谈折弯模具夹紧系统，看它如何解放人工，让折弯更精准高效。
在钣金折弯之前，钣金件可能已经经过多个生产工序，如冲压、切割和去毛刺等，这就要求折弯工序需要保证严格的精度及精度的一致性来减少废料的产生以降低成本。
大家都知道好的折弯设备必须要满足这些要求，然而好的夹紧系统的重要性却经常被忽视。一个好的夹紧系统不仅能节省时间，还能保证精度和减少测试折弯的次数。而夹紧系统有哪些呢?
两种折弯模具夹紧系统
折弯机模具夹紧系统有两种：手动夹紧和自动夹紧。每种夹紧系统在市场上有不同的版本。
手动夹紧系统是一种有效、经济、用于不经常更换模具的折弯机夹具。
手动夹紧模具是最基础和最耗时的夹紧方法，需要折弯操作工手动锁紧每一个夹板。
独立的夹板在一个一个锁紧的时候并不能自动形成一条完整的夹紧线，每段模具的夹紧力不均匀，模具不能立刻对中，需要耗时调试并且依赖有经验的操作工。
自动夹紧系统适用于频繁、快速换模的折弯机夹具。
基于“单点操作”的理念，自动夹紧系统只需通过一个按钮即可实现模具夹紧、松开的过程，淘汰了繁琐的手动锁紧体验。
自动夹紧系统的动力来源有电力、液压和气动。最基础的自动夹紧系统由很多分段独立的夹板和动力缸组成，动力缸通过上述的动力来源进行驱动，这种夹紧系统虽然避免了耗时的手动锁紧方式，但是由于夹板仍然是分段独立的，模具的定位精度问题仍然存在。
如何避免只激活单个的夹板来分别夹紧模具?这种方式精度不佳的缺陷可以通过使用一种介质在折弯机全长范围内驱动一种机构来整体夹紧模具。
主要区别：
手动夹紧系统比较适合很少换模的应用场合。硬化的夹紧机构可以使得每个分段的模具正确定位、对中和夹紧，从而保证了折弯精度。
如果需要经常更换模具，推荐自动夹紧系统，有以下特点：
⑴效率高。如果每个班次都有超过一次换模的情况，自动换模可以提高折弯效率，增加利润率。
⑵符合人体工学。操作安全有保障，避免工伤。
⑶解放人工。使用简单易操作，降低了对折弯作业工人的技能要求，也降低了企业对技术工人的依赖。
如果更看重可持续性发展，推荐使用气动的自动夹紧系统，带自锁功能的气动夹紧无需一直保持运行状态即可夹紧，帮助减少液压油的使用，降低能量消耗。
