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　　金属有一定的物理性质，不同型号的金属其硬度、强度甚至熔点、密度等大不相同，所以在使用折弯机模具加工钣金件的时候，要根据金属材料设置它的弯折半径和角度。设置不好就会出现反弹，即折弯弧度小于预期，机件精密度无法达到要求。那钣金件回弹与模具型号之间存在怎样的关系呢?
      
       钣金件回弹与模具型号之间的关系

　　钣金件回弹的原因大体是因为弯折半径设置太大了，金属弯折产生折损，但是因为半径大，还没到折损的程度，它本身又有形状记忆功能，像某类合金，不仅弯折时需要较大冲力，还容易发生回弹。这种情况下，将折弯半径设置稍小一点就可以了，可以预防回弹。形状记忆合金还有一个特点，就是再怎么弯折，只要内部金属链没有断裂，一加热就回去了，所以在加工这类材料的时候尽可能控制低温，折弯加工的时候，冷却工序要跟进。在加工过程中，折弯机模具起什么作用呢?
　　折弯机的上下模就像是将要咬合的上下牙齿，它们相互靠近，钣金件就弯折成人们想要的形状。零件的折弯半径受模具的控制，所以确定了折弯半径，基本就确定好了模具的型号。在折弯机加工的时候有三类折弯模具可以选择，有圆角的，也有直角的，有单弯的，也有连续多弯的，在计算半径的时候要考虑所有的折弯，这样就可以尽量避免零件回弹甚至利用这个现象。

       数控折弯机模具安全使用规范
　　
       数控折弯机模具安全使用不仅可以保护机器，还能延长它的使用寿命。具体到实际使用的话，就注意几个环节：检、定、调、压、设、卸、护。使用前，先对磨具检查一番，看规格尺寸是否符合生产要求。工业生产对磨具有超高精度要求，它得和折弯机密切结合，同时两片磨具之间有足够的重合度。接着，就是对磨具进行定位，调试机器的时候需要试运行一下，通过试验来判断调试结果。

　　安全使用折弯机模具要做到摆正模具位置，多次调试以防错位。在调整模具位置或者更换磨具的时候要注意将电断开，预防机器突然启动对人身造成伤害。等待双手离机之后再行连接电源，先用废旧材料调试，再用正规原料调。磨具应该在工作台的正中心，有固定的卡子防止跑偏。磨具在使用中因受较大冲力，想保护它就得确保位置正确而且各自压紧。磨具一旦错位，后果不堪设想。换尺寸之前别急着拆卸，先检查一下原磨具有无破损之处，看机器本身有无故障问题。

　　停止生产后要及时将折弯机磨具拆卸下来，放在特定的位置予以保存和维护。磨具是个消耗品，时间一长必定出现磨损，其精度会有所下降，为了保证产品质量定期维护和更换磨具很有必要。当然想要延长它的寿命，在使用的时候就要足够小心，原料的材质、生产量、工作时间等都会影响磨具的品质。

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